目前,市場上不同的供應商已經推出了多種不同的礦用電源模塊,不同產品的輸入電壓,輸出功率,功能和拓撲結構也不盡相同。電源模塊的使用可以節省開發時間并更快地將產品推向市場,因此電源模塊比集成解決方案更好。該電源模塊具有以下優點: 第一個模擬測試是對模塊進行嚴格的可靠性測試,包括功率測試,從而消除缺陷產品。相反,由于整個電源系統與電路上的其他功能系統緊密連接,因此測試集成方案更加困難。
不同的供應商可以根據現有技術標準設計相同尺寸的模塊,從而為設計電源的工程師提供了許多不同的選擇。第一個模擬是每個模塊都是根據標準性能要求進行設計和測試的,這將有助于降低采用新技術的風險。
如果使用集成解決方案,一旦電源系統出現問題,就需要更換整個主板;如果使用模塊化設計,則只能更換有問題的模塊,這將有助于節省成本和開發時間。
盡管模塊化設計具有許多優勢,但是模塊化設計和車載DCDC轉換器設計也有其自身的問題。許多人對這些問題認識不夠,也沒有給予足夠的重視。以下是一些問題:
輸出噪聲的測量;
磁系統的設計;
同步buck變換器的故障;
印刷電路板的可靠性。
礦用電源模塊出廠前都要經過嚴格的測試,高低溫測試就是其中之一。經過高低溫測試的電源模塊,在整個使用過程中可以保證商品質量,降低異常的概率,增加客戶的使用壽命。雖然剛出生產線的電源模塊可以馬上應用,但是當時很多商品被客戶發現沒有用。這是因為在處理過程中只做簡單的插件檢測,不做不同自然環境下的長期插件檢測。
功率模塊產品的常見故障大多發生在早、中、后期,廠家無法準確操作中、后期,所以只在前期操作。在將貨物交給客戶之前,在交付前提前消除問題。
功率模塊的脆化方法主要有兩種:暖溫帶載荷脆化和高溫插件高溫低溫試驗,常見的是高溫脆化。根據高溫脆化,可以暴露商品組件的缺陷或質量差,進而提高商品的可靠性和可信度。
電源模塊高溫脆化是指模擬模擬商品高溫應用的自然環境,高低溫測試時間通常為12-48小時。高溫脆化有兩種步驟,設置在高溫自然環境和插件脆化。這是一款高溫自然環境下的沖擊電源模塊,采用了自然環境標準。
礦用電源模塊高低溫測試功能;
1、進行電源模塊脆化時,電腦上的監視器可以看到工作姿態下的電源統計數據,反映了電源的應用狀態。
2、長期脆化可以監測溫度變化引起的模塊特性變化。
3、脆化過程中,有可能發現電源加工中的難題。
4、脆化過程中,模塊可以長時間穩定運行,提高了商品的可信度。